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工作原理
(一)單輥破碎機單輥破碎機主要通過布置于齒輥上的齒板由上向下轉動,與顎板之間的間隙逐漸減小,對物料施加沖擊、擠壓、劈剪、折斷等作用,使物料得以破碎。齒輥上齒板的齒形,徑向一側為傾斜面,一側為平行半徑與圓心連線的直線面,形成前角,加強了齒的強度,可以大大提高對大塊物料的破碎能力;通過調整不需螺栓緊固的鉤形顎板的角度,可以改變破碎后物料的粒度。
(二)雙齒輥破碎機在傳統(tǒng)的齒輥、壓緊和調節(jié)裝置的基礎上,改變了傳動裝置,增加破碎板,齒輥的旋轉與破碎板產(chǎn)生的擠軋、剪切和嚙磨將物料破碎成需要的粒度,同時兩齒輥相向轉動,輔助篩分,使小于兩齒之間間隙的物料直接落下,不增加過粉量。
(三)四齒輥破碎機四齒輥破碎機利用四個高強度耐磨齒輥破碎物料。物料進入上兩齒輥間隙(V型破碎腔)后,受到兩齒輥相對旋轉的擠壓和剪切作用,先將物料擠軋、剪切后(粗破),再進入相對旋轉的下兩輥,由下兩輥擠軋、剪切、和嚙磨(細破),形成需要的成品粒度,由輸送設備送出。
(四)六齒輥破碎機機內平行設置上下兩排四個破碎機構,上排二個,下排二個,上排二個破碎機構由齒輥與固定在機架上的齒條構成,下排由齒輥與齒輥構成,四個破碎機構的齒輥是通過軸承座與機架聯(lián)接,上排二個破碎機構內側的兩齒輥是嚙合的,構成篩分機構,在篩分機構下方設有導料筒,用于收集篩分機構篩分的物料。
性能特點
1. 破碎一體化。我公司的齒輥式破碎機優(yōu)化了產(chǎn)品的傳統(tǒng)結構,大大增強了破碎大塊物料能力,可以實現(xiàn)一機多用,如篩碎一體機、粗細一體機、破磨一體機等,大大減化了破碎的工藝流程。
2. 清堵自動化。采用差動原理,同時采用齒板的螺旋布置,可實現(xiàn)自動清除粘堵,對于含水量高的物料無粘堵現(xiàn)象,能保證設備持續(xù)運行。
3. 提高生產(chǎn)率。傳統(tǒng)齒輥破碎機采用低速擠壓破碎形式,我公司采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎,采用差動原理,提高輥子的轉速,使生產(chǎn)率大大高于傳統(tǒng)的齒輥破碎機。
4. 節(jié)約能耗,減少粉塵。我公司的輥式破碎機在設計理論上充分利用了動能原理,在出力相同的情況下,能耗只有同類產(chǎn)品的80%左右。同時,利用空氣渦流相互抵消,進出口風壓差極小,基本上不會揚起灰塵,工作場地懸浮顆粒物總量低于10mg/m3,是真正意義上的環(huán)保產(chǎn)品。
5. 齒形多樣化。我公司的輥式破碎機可根據(jù)破碎物料特性和要求,分別配用粗齒輥、中齒輥、細齒輥,齒形可以分為扇形齒、錐形齒、環(huán)形齒、大板齒,高效低耗,出粒均勻。
6. 出料粒度可調整。各齒輥之間的間隙可以在一定范圍內任意調整。通過調節(jié)齒間距來調整破碎機出料粒度。
7. 過載保護功能。具有彈簧避讓裝置。彈簧負載破碎板自動伸縮,防止金屬物進入破壞設備。
8. 潤滑方式的靈活。常規(guī)采用集中潤滑。
9. 維護方便。特有的固定齒板的方式及齒板的結構,方便易損件更換。
10. 先進的監(jiān)控系統(tǒng):可根據(jù)用戶需求,有主機軸承振動及溫度的監(jiān)測,有主軸速度的監(jiān)測,有電動機繞組及軸承溫度的監(jiān)測等。采用軟啟動器進行啟動,可根據(jù)用戶需求配置。
四、型號說明
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